挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产;也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.
挤出型坯时,对温度应严格控制,过高或过低所引起的问题如下:温度过高时,熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀,塑料加工厂,进而影响吹塑制品的;温度太低时,制品内部常会带有较多的内应力,在使用中容易发生应力开裂。须说明的是,塑料件加工,挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的,当温度较高时,熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠,塑料产品加工,以致使型坯的纵向厚度不均匀。
中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 )
是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,塑料加工,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
吹塑加工优势:
1、吹塑加工产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂,经挤出一次吹塑成型。可以做到无缝里无缝连接,不存在跑气的情况,产品的性能相对稳定。
2、运用本钱低。通过改进结构或者是改变吹塑加工的方法来---吹塑加工的刚度与强度,让产品可以适应其使用环境的因素而延长其使用寿命,从这个方面来说,---降低了产品的使用成本。
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