吹塑加工产品出现褪色的情况往往是人为导致的，主要分为以下几个原因：
1、耐光性 上色剂的耐光性不好会直接导致褪色的，吹塑加工的产品很多都是室外产品，所以耐光性是首先的要求，塑料加工，一般行业规定，室外产品耐光性不得低于6级，是内产品一般选择4-5级。
2、性 一些无机颜料在氧化后发作大分子的溶解或发作别的修改而慢慢褪色，此过程一是生产加工中的高温氧化，二是遇---发作的氧化。色淀、---胺色浆与氧化铁黄混和应用后，赤红会慢慢减低。
吹塑产品加工故障的解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，塑料制品加工，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到。
4、将下限温度调低，一般pet瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度
如何解决吹塑加工中原料与色母混和不匀的难题
原料同色母混和不太好也会使产品色调改变。原料及色母拌和均匀后，依据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，塑料加工厂，进而形成色差。有效的办法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方法来避免颜料同母粒分离出来形成的色差。
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