挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
该成型方法是 由挤出机挤出管状型坯，并将它垂挂在安装于机头正下方的预先分开的模具型腔中。当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，再从模具分型面.上的孔中插入压缩空气吹管，吹塑加工，送人压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，然后在保持充气压力下使制品在型腔中冷却定型，吹塑加工厂，然后脱模即成制品.
吹塑产品加工故障的解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，大型吹塑加工，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到。
4、将下限温度调低，一般pet瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度
吹塑机器吹塑的优点
1、因为吹塑模具仅由阴模构成，故通过简略地调节机头模口空隙或挤出条件即可改动制品的壁厚，吹塑产品加工，这对无法预先准确的核算所需壁厚的制品很有利。而对于---成型不改动制品壁厚的费用要高得多。
2、吹塑机器(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型类似的制品时，吹塑机器的造价约为---机械的1/3-1/2)，制品的出产成本也较低。
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