如何解决吹塑加工中料筒温度损害色差的难题
吹塑出产加工中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温---一部分无法控制长烧导致料筒温度---改变进而形成色差。一般电热圈毁坏无效形成色差的另外会随着着熔融不匀情况,而加温---一部分无法控制长烧常随着着产品气斑、比较---掉色乃至焦化厂情况。因此吹塑出产加工需常常查验加温一部分,发觉加温一部分毁坏或无法控制时当即拆换检修,以下降这类色差形成概率。
直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,投资少,制品的生产成本低,操作容易,可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,塑料加工,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产“生内应力,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随著自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的越来越高。
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数?
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键,塑料产品加工,控制温度的方式可分为两种:一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低,压缩段温度突然提高(控制在物料的塑化温度),到达计量段时,塑料制品加工,温度降至使物料保持熔融状态,但口模温度应使物料保持流动状态为宜,口模温度视挤出机螺杆长径比不同,可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
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