吹塑
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、---和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑制品加工,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,投资少,制品的生产成本低,操作容易,可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,吹塑加工费,适用于多种塑料的吹塑成型,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产“生内应力,吹塑加工,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随著自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的越来越高。
挤出吹胀中空塑料制品有哪几种方法?
(1) 换位供料式挤出吹胀法。换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法生产方式基本相同,只是供料方式由换向阀控
制(成型模具固定),吹塑产品加工,把熔料交替供给两个成型模具,然后吹胀成型制品。
(2) 转盘式连续挤出吹胀法。连续挤出的塑化熔料坯管分别供应给绕转盘轴线转动的多个成型模具,随着转盘的转动完成合模、切断坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作。
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