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塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点

塑 料包装瓶主要有两种制造方式，塑料加工公司，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务---将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点是：一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，塑料加工厂，能量消耗的速度会明显的升高。

直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，塑料制品加工，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产“生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，塑料加工，随著自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的越来越高。