3大因素影响吹塑加工的效果
1.合模线的位置
开模具前模具---需要仔细考虑好如何分模,吹塑加工,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;
2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;
3.检查所有使用功能
当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好,因为可以减少制品成本;
模具注塑和吹塑有什么区别?
一、工艺不同
吹塑bai:吹塑是借气体压力使闭合在模du具中的热zhi型坯吹胀成为中空制品,或管型坯无模dao吹胀成管膜。
注塑:注塑是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔后成型。
二、原料不同
吹塑:吹塑的原料通常是聚乙烯、聚、聚、聚、热塑性聚酯、聚---、聚---、---纤维素和聚缩醛树脂等,其中以聚乙烯应用得。
吹塑的塑料模具常识
吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是---物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚---瓣合模具闭合,吹塑制品加工,夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培,调整开口并在冷却期间保持一定的压力;4.打开模具,卸下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提---级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培,其范围甚广。据估计,美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能,中空吹塑加工,例如高光泽和优良的抗冲击强度,或精密模塑性和---的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来,例如型材挤出,这样可避免再次加热聚合物。 人们使用各种类型的熔体混合设备,从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是的设备,因为他可提供一致的产品,并且可降低操作费用。有两种混合类型:分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合,其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时,实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
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