儿童安全座椅注塑和吹塑工艺的4大区别塑料件是儿童安全座椅很大一个组成部分，塑料件的好坏决定了其在发生事故时是否会出现断裂的况。儿童座椅塑料模具在加工过程中，主要分为注塑和吹塑两种工艺，这两种工业分别是怎样的呢?我们一起来看一下。
结构
注塑：
1)注塑件结构比较复杂
(2)适用做结构比较复杂的产品
(3)由于注塑件只有单层壁厚，强度一般是不够的，所以一般都在注塑件里增加铁件，增加座椅的强度
吹塑：
(1)吹塑件结构比较简单
(2)适用于结构比较简单产品
(3)吹塑件为双层壁厚，大型吹塑加工，强度比较强，可以承受座椅在撞击时的强度
3、工艺
注塑：注塑是用注塑机和模具，把塑料熔体压到模具里成型
吹塑：吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上，用压缩空气把中空熔体胀开成型。
4、优缺点
注塑：
优点：(1)表面美观
(2)座椅功能比较多
缺点：(1)座椅比较笨重
(2)结构复杂
(3)成本比较高
吹塑：
优点：(1)结构简单
(2)座椅比较轻便
(3)---
(4)塑料为中空，吸能效果比较好
缺点：(1)功能比较简单
(2)表面外观不是很美，常州吹塑加工，产品---看起来落现低。
塑料加工有哪些工艺?
1、吸塑: 真空成型称为bai吸塑，是一种塑料加工工艺，du主要原理是将平展的zhi塑料硬片材加热变软后dao，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。
2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。
3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
通过共聚和共混作用，对吹塑成型用原材料的研究在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如 pa6 、 pp 和 pet 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 abs 、增强 pvc 、改性 ppo 和 pc 等，吹塑制品加工，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。在聚萘二---乙二酯 (pen)/pet 共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇) 共聚物 (evoh) 和 hdpe 与 pet 形成复合层，塑料吹塑加工，并产生锚联层，以--- pen/pet 料的渗透性和热稳定性。目前正研究将 hdpe 与 pa6 采用多层吹塑成型，生产燃油油箱。
(2) 设备与工艺技术进展
吹塑机械设备已有很大的改进。较新的成果有：
采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型；
非常高速的旋转挤塑压力，主要应用在牛奶瓶的生产上；
模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象；
多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器；
通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力，以及型坯在模腔内停留时间的严格控制，进行连续性热定形 pet 瓶的生产。
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