注射吹塑与挤出吹塑---塑料瓶有什么不同？
由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的.而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。
吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的生产成本也较低；吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0 mpa）下吹胀的，吹塑加工厂家，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能.而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压（15～140 mpa）下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。
注射吹塑与挤出吹塑---塑料瓶有什么不同？
挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比，挤出吹塑成型的特点为:
1. 吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品. 采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。
2.吹塑级塑料（例如pe）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与---的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。
塑胶玩具的特点
1. 塑胶原料受热膨胀bai，淮安吹塑加工，线胀系数比金属大很du多;
2.一般塑胶原料的刚度比zhi金属低一数量级;
3. 塑胶原料的力学dao性能在长时间受热下会明显下降;
4.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力，塑料吹塑加工，会出现形变;
5. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;
6. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多，但有的复合材料的比强度和比模量高于金属，如果制品设计合理，会更能发挥起---性;
7.一般增强塑胶原材料力学性能是各项---的;
8.有些塑胶原料会吸湿，并引起尺寸和性能变化;
9.有些塑料是可燃的;
10. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少，需根据使用要求加以考虑.
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