1、注塑-把模具用压力注满塑料,直接将溶化的塑料注进模具中,---奶茶杯适用于壁厚1mm以上,各类结构产品.
2、吹塑-把塑料加热用风吹成膜片,先注胚体,再用气吹起来,适用于壁厚薄的瓶体.
3、吸塑:将塑料板材加热软化后,塑料产品加工,放在模具上面冷却成型,再进行处理,适用于小批量,结构简单的产品.
4、首先你看口径 口径大于杯筒的话是注塑杯的,小于杯筒大都是注吹模式。
5、用两块对称的塑料模,合模后,通过料沟将pp注入,冷却后就行了,因为合模不能达到100%紧密,所以就会留下一个料槽状的线了,这是比较粗糙的制法,现代工艺水平更高,可以整体吹出来而不就痕迹
吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。
(1) 挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。
(2) 注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行的控制,能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品,无需二次加工;其中制品的件重可控制在± 0 . 1g ,螺纹的精度可为± 100 μ m 。
(3) 拉伸吹塑
3 结语
吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的,在吹塑产品的设计、生产过程中,不断融人现代设计思想、设计工具,工程---应充分利用---的设计理念,结合人工经验,塑料加工厂,使制品设计、制造各个环节的效率提高,从而提高吹塑制品的
目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+---收缩)的方法,塑料制品加工,一般都德国---中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形---放置24小时,在温度为23℃,金华塑料加工,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率s由下式表示: s={(d-m)/d}×100%(1)
其中:s-收缩率; d-模具尺寸; m-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 d=m/(1+s) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:
d=m+ms(2)
如果需实施较为的计算,则应用下式: d=m+ms+ms2(3)
但在确定收缩率时,由---实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式
(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便------时可作适当的修整。
难于确定收缩率的主要原因,首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素的影响。
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