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    2020-10-3

陈正宗
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注射吹塑与挤出吹塑---塑料瓶有什么不同?注射吹塑与挤出吹塑---塑料瓶的比较挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于注射成型中用来成型---塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内,打开模腔时,阳模必须从阴模内移开,以顶出瓶体.而在挤出吹塑中,塑料加工厂家,要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成,一般不需阳模,用注入的压缩空气吹胀型坯。


注射吹塑与挤出吹塑---塑料瓶有什么不同?

由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚,这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的.而对注射成型,需要改变产品壁厚的费用要高得多。

吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低,例如成型相同的产品时,吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2,产品的生产成本也较低;吹塑中,型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0.2~1.0 mpa)下吹胀的,塑料件加工,因而产品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能.而在注射吹塑成型中,塑料熔体要在高压(15~140 mpa)下通过模具流道与浇口,塑料加工厂,这会导致不匀称的应力分布。



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注塑是将塑料材料熔融后将其注入膜腔内。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状就是后成品,在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,舟山塑料加工,都可以在注射模具一步操作中成型出来,适用于壁厚1mm以上,各类结构产品。


注塑工艺的5大要素:

1、温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度等

2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等

3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量---时间等

4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等

5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等




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