、吹塑成型可生产什么产品？
根据吹塑成型方式不同，两者生产的产品也会不同
1. 挤出吹塑：用途广泛，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等。
吹塑成型工艺不仅可以生产以上这些，塑料加工厂，像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品，也都可以生产。
吹塑成型原料的选择
给大家整理了一下的吹塑成型原料。
1. hdpe：高密度聚乙烯，是吹塑制品中的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，---，也是较为安全的材料。
2. pp：聚也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与hdpe都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，塑料加工，常用于、化工容器、---等。
3. pet：聚对------乙二醇酯，塑料加工公司，在生活中较为常见的树脂，具有---物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅黄色，表面平滑光泽。
4. ldpe：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中轻的品种。具有---的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等，的是吹塑塑料袋薄膜。
1、原理不同
吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装 泡壳 吸塑盒 吸塑托盘 植绒内托 吸塑模具
注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；
吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、---和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，塑料制品加工，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
2、分类不同
吸塑没有分类；
注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型；
吹塑根据型坯制作方法，可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
扩展资料：
注塑 吹塑 吸塑填充母料
无论是注塑还是吹塑以及吸塑的塑料产品，都可以添加填充母料进去，通过添加混合一定比例的填充料，可以---的降低生产成本，降本的同时可以通过填充料来改进成品的性能和稳定性
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋---收缩）的方法，一般都德国---中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形---放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率s由下式表示： s={(d－m)/d}×100%(1)
其中：s-收缩率； d-模具尺寸； m-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 d=m/(1+s) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
d=m+ms(2)
如果需实施较为的计算，则应用下式： d=m+ms+ms2(3)
但在确定收缩率时，由---实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式
(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便------时可作适当的修整。
难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。
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