塑料啤酒杯hy-1306
注塑是将塑料材料熔融后将其注入膜腔内。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模具一步操作中成型出来，适用于壁厚1mm以上，各类结构产品。
注塑工艺的5大要素：
1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度等
2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量---时间等
4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等
控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。
主要问题是型坯可拉坯变薄的薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ，增厚的型坯拉坯的 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ，以及设计一个壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。其工作重点应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的预测，也就是设计具有防渗透作用的型坯壁厚厚度的选择依据。这是由预成型坯的结晶程度，所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑加工形成的应力程度和分布等情况来决定的。 1980 年，ge 公司就为热成型和吹塑成型开发了： pita 程序设计。
型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素：不均匀的型坯壁厚；型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口；在合模前预先吹胀型坯；吹胀过程控制和截坯口开设的部位；以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。目前，商业化的吹塑成型模拟软件主要有原美国的 actech公司的 c — pita 、比利时的 polyflow 等。数值模拟的难度在于：大应变、非线性材料行为、接触问题以及膨胀过程中一些物理非稳定性，而这些复杂性将导致产生一系列需要迭代求解的非线性方程。其中，材料、吹塑成型机理的研究一直是研究的难点、---，如拉伸吹塑被广泛应用，泰州吹塑加工，但对该过程的模拟所需要的应力---结晶的数学描述，到目前为止尚无合适的方法。
而挤出吹塑的型坯，是聚合物熔体流经环形模头时形成的，环形管道的几何形状和材料的粘弹性质将直接影响型胚膨胀，大型吹塑加工，现有的粘弹还无法描述这个过程。 与相对成熟的注塑 cae技术相比，吹塑成型软件目前正处于发展的初期阶段
求解塑料杯吹塑的好还是注塑的塑料杯只有吸塑型和注塑型，吹塑的是塑料瓶。吸塑型塑料杯是薄壁杯，吹塑产品加工，多是---使用的。注塑型塑料杯是厚壁杯，是可以反复使用的常用用具。吹塑的塑料瓶主要是包装、储存、运输用的，开瓶后可以代杯子用，但不宜反复使用。区别很大，也比较容易分别出来。塑料吹塑产品都是中空的，而相反注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的。 一般来说注塑是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。用两块对称的塑料模，合模后，通过料沟将pp注入，冷却后就行了，中空吹塑加工，因为合模不能达到100％紧密，所以就会留下一个料槽状的线了，这是比较粗糙的制法，现代工艺水平更高，可以整体吹出来而不就痕迹
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