南通吹塑加工-昆山聚鑫昌-吹塑制品加工

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    2020-10-18

陈正宗
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吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。

(1) 挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。

(2) 注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行的控制,能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品,无需二次加工;其中制品的件重可控制在± 0 . 1g ,螺纹的精度可为± 100 μ m 。

(3) 拉伸吹塑

3 结语

吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的,在吹塑产品的设计、生产过程中,不断融人现代设计思想、设计工具,工程---应充分利用---的设计理念,结合人工经验,使制品设计、制造各个环节的效率提高,从而提高吹塑制品的








注射吹塑与挤出吹塑---塑料瓶有什么不同?

由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚,这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的.而对注射成型,需要改变产品壁厚的费用要高得多。

吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低,例如成型相同的产品时,吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2,产品的生产成本也较低;吹塑中,型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0.2~1.0 mpa)下吹胀的,因而产品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能.而在注射吹塑成型中,南通吹塑加工,塑料熔体要在高压(15~140 mpa)下通过模具流道与浇口,这会导致不匀称的应力分布。



成型方法

不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。

中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,吹塑生产加工,可加工双轴取向的制品,---地降低生产成本和改进制品性能。

此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中, 75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产,设备成本低,模具和机械的选择范围广,吹塑制品加工,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,中空吹塑加工,制品的厚度控制、原料的分散性受---,成型后必须进行修边操作。

注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能---地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ~ 1mpa ;挤出吹塑压力为 0.2l ~ 0.62mpa ,而拉伸吹塑压力经常需要--- 4mpa 。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。




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