浅谈吸塑,注塑和吹塑的区别以及有什么不同
有朋友经常在问吸塑,吹塑以及注塑倒底有什么不同,在此向各位简单分析回答如下:
吹塑:尼龙经过挤出得到的管状塑料型坯,趁热置于对开模中,塑料加工厂,闭模后立即在型坯中压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,得到各种中空制品。主要产品是:尼龙肠衣膜、瓶子、罐子、尼龙管等。
注塑:成型多用于热塑性塑料.它与挤塑成型相类似,所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内,在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒,塑料加工,日用品.异型零件等.它也可用于热闹性塑料加工。
吸塑:塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,节省原辅材料、轻、运输方便。
关于吹塑
无论是吹塑加工成型或是注塑加工成型,产品的设计与选材都---。 吹塑产品设计是制造有竞争力、品---良的关键,是一项系统性、综合姓的工程策划。首先需要考虑满足吹塑产品的使用功能;然后进行材料选择,确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定,同时还要顾及吹塑模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。
吹塑的塑料模具常识
吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是---物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚---瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培,塑料件加工,调整开口并在冷却期间保持一定的压力;4.打开模具,卸下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提---级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培,其范围甚广。据估计,塑料产品加工,美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能,例如高光泽和优良的抗冲击强度,或精密模塑性和---的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来,例如型材挤出,这样可避免再次加热聚合物。 人们使用各种类型的熔体混合设备,从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是的设备,因为他可提供一致的产品,并且可降低操作费用。有两种混合类型:分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合,其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时,实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
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