成型方法
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，---地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型，塑料加工厂， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，塑料加工公司，制品的厚度控制、原料的分散性受---，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能---地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1mpa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62mpa ，而拉伸吹塑压力经常需要--- 4mpa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，塑料件加工，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
吹塑的塑料模具常识
吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是---物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚---瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提---级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和---的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。 人们使用各种类型的熔体混合设备，常州塑料加工，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是的设备，因为他可提供一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
模具吹塑材料有哪些要求
吹塑材料种类
a. 聚烯烃类：hdpe、lldpe、ldpe、pp、eva一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学---的贮存容器等。
b.热塑性聚脂：petg、petp主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代pvc而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。
c.工程塑料（合金）：abs、san、ps、pa、pom、pmma、ppo等已被逐渐应用在汽车、、家电、化工等行业，尤其是pc及其共混塑胶，可吹制的容器及汽车用品（pc/abs等）。
d.热塑性弹性体：通常有sbs、sebs、tpu、tpe等吹塑做胶料，而热固性塑料及---橡胶及交联pe是不能进行吹塑加工的
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