吹塑托盘制造时间注塑工艺托盘在国内已发展20多年，塑料吹塑加工，在国外已经发展了四五十年，金华吹塑加工，相对来说生产工艺趋于成熟稳定；注塑托盘在国内发展四五年，刚开始起步，因此在生产技艺、制造工艺上还有待于进一步的提升。生产设备注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实使用时间长。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些。产品结构吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，吹塑制品加工，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。注塑托盘使用环境两种托盘的不同制造工艺，直接影响了托盘的使用环境。生产成本目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。行业分布吹塑托盘主要在化工行业中使用；注塑托盘在食品饮料、化工、物流等多个行业中使用，相对吹塑托盘使用行业更多。
吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 、食品包装 ) 要求，大型吹塑加工，吹塑级的原料将丰富，加工性能---。如 pen 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对---气体、氧气阻隔---良，且耐化学---。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。
吹塑适用范围
在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样相对于注塑而言，成本会---地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。
吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具---和吹塑---必须考虑的。
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