如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料的塑化温度），到达计量段时，塑料制品加工，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应使物料保持流动状态为宜，塑料产品加工，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
连续挤出吹胀法。连续挤出吹胀成型中空塑料制品的顺序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至一定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方***坯管料进入成型模 具内***合模、切断管状供料***成型模具移至吹胀冷却位置（另一个成型模具同时动作移至管坯下方）***开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复互换位置移动，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。这种生产方法设备结构简单、投资少、生产工艺和操作都比较容易掌握。目前，这种生产中空塑料制品的方法在中小型塑料制品厂应用较多。
挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
为了不使挤出中断，可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产;也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.
挤出型坯时，绍兴塑料加工，对温度应严格控制，过高或过低所引起的问题如下:温度过高时，塑料加工厂，熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀，进而影响吹塑制品的;温度太低时，制品内部常会带有较多的内应力，在使用中容易发生应力开裂。须说明的是，挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的，当温度较高时，熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠，以致使型坯的纵向厚度不均匀。
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