直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，塑料制品加工，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，塑料加工公司，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产“生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随著自动化水平的提高，塑料件加工，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的越来越高。
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度，所用的挤出机不同，成型温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性---，因此，塑料加工，同种物料，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。
直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展； 吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 cae/cam 技术也日益成熟；且吹塑机械更化、更具特色。
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