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塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点

塑 料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务---将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点是：一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。

挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。

为了不使挤出中断，可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产;也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.

挤出型坯时，对温度应严格控制，过高或过低所引起的问题如下:温度过高时，熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀，进而影响吹塑制品的;温度太低时，制品内部常会带有较多的内应力，在使用中容易发生应力开裂。须说明的是，挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的，当温度较高时，熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠，以致使型坯的纵向厚度不均匀。