吹塑
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，塑料件加工，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，塑料加工，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
吹塑加工优势：
1、吹塑加工产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。可以做到无缝里无缝连接，不存在跑气的情况，产品的性能相对稳定。
2、运用本钱低。通过改进结构或者是改变吹塑加工的方法来---吹塑加工的刚度与强度，让产品可以适应其使用环境的因素而延长其使用寿命，从这个方面来说，塑料制品加工，---降低了产品的使用成本。
中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 )
是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，塑料加工厂家，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
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