吹塑
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，塑料加工厂家，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
吹塑成型办法
---吹塑的长处是加工进程中没有废料发生，能---地操操控品的壁厚和物料的涣散，细颈产品成型精度高，产品外表光洁，能经济地进行小批量出产。缺点是成型设备本钱高，塑料制品加工，并且在一定程度上仅适宜于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气有---洁净。---吹塑空气压力为 0.55 ～ 1mpa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62mpa ，而拉伸吹塑压力常常需求--- 4mpa 。在塑料凝结中，低压使制品发生的内应力低，衢州塑料加工，应力涣散较均匀，且低应力可---制品的拉伸、冲击、弯曲等功用。
吹塑产品加工故障的解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，塑料件加工，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到。
4、将下限温度调低，一般pet瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度
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