吹塑成型开展
原资料聚合物在成型进程中,塑料制品加工,首先经过口模时受高剪切力效果,然后物料出现挤出胀大及垂缩现象,在构成下垂的型坯时,其胀大率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时出现低的胀大率。过度的口模胀---发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,塑料件加工,---的乃至不能成型。因此,在挑选适宜吹塑的聚合物时,有---澄清其剪切及胀大的粘弹特性。
直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,南通塑料加工,投资少,制品的生产成本低,操作容易,可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产“生内应力,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随著自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的越来越高。
挤出吹胀中空塑料制品有哪几种方法?
(1) 换位供料式挤出吹胀法。换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法生产方式基本相同,只是供料方式由换向阀控
制(成型模具固定),把熔料交替供给两个成型模具,然后吹胀成型制品。
(2) 转盘式连续挤出吹胀法。连续挤出的塑化熔料坯管分别供应给绕转盘轴线转动的多个成型模具,随着转盘的转动完成合模、切断坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作。
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