如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数?
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键,控制温度的方式可分为两种:一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低,压缩段温度突然提高(控制在物料的塑化温度),到达计量段时,温度降至使物料保持熔融状态,但口模温度应使物料保持流动状态为宜,中空吹塑加工,口模温度视挤出机螺杆长径比不同,可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
吹塑
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,吹塑加工,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑加工厂,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
中空吹塑工艺及技术
随着---聚树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的发展,聚容器在食品包装方面的用量迅速增加,并且已经开始用于啤酒和其它含有---气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好,吹塑加工费,废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面发展很快,尤其在耐压塑料食品容器方面的使用为广泛。聚因其树脂的改性和加工技术的进步,使用量也逐年增加。
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