挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产;也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.
挤出型坯时,对温度应严格控制,过高或过低所引起的问题如下:温度过高时,熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀,进而影响吹塑制品的;温度太低时,制品内部常会带有较多的内应力,吹塑加工,在使用中容易发生应力开裂。须说明的是,吹塑加工费,挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的,当温度较高时,熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠,以致使型坯的纵向厚度不均匀。
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数?
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键,控制温度的方式可分为两种:一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低,吹塑加工厂,压缩段温度突然提高(控制在物料的塑化温度),到达计量段时,吹塑产品加工,温度降至使物料保持熔融状态,但口模温度应使物料保持流动状态为宜,口模温度视挤出机螺杆长径比不同,可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
吹塑加工机器维修小常识
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