吹塑工艺和注塑工艺有什么区别?
吹塑产品都是中空的;注塑因为有注塑口,所以成bai型后的产品会多出一小快不要的部分,会有道工序把它剪掉,塑料件加工,不过如果仔细观察还是可以发现的;
注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产。
下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段:
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,塑料制品加工,影响壁厚分布的主要工艺参数有:
材料的分子量分布、平均分子量;
吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒 1 区、 2区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,以及储
料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布
的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,---制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯
内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有:材料的收缩率;吹气压力、时间;模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效---制品。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。
挤出吹塑模与注塑吹塑的结构有何区别?
塑料bai挤出模与吹塑模是不相同的du,注塑与吹塑也是不同的。挤出模一般用于zhi加工塑料型材、塑料管dao材;这类塑料模有内模、---,经过连续的把熔化的塑料挤出形成产品,这类的模具是敞开的,塑料加工厂,没有没有封闭的型腔;吹塑模只有---,即型腔——凹模,没有内模,产品靠压缩空气使得熔化的塑料膨胀贴在---的内壁,待塑料冷却形成产品;注塑模有型芯、型腔,合模后,把熔化的塑料以一定的速度注入模具的型腔形成产品,待产品冷却后,开模取出产品。这类的模具有定模、动模,无锡塑料加工,有顶杆、导柱等,有些模具还有滑块、抽芯、斜导柱等,其它塑料模是没有这些东西的。
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