吹塑成型工艺条件的设定
工艺条件调整的目的是，在满足产品壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。基本过程为，
利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；
输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；
对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；
利用人工经验，调整输入的参数，重复～的过程，---产品各部位在达到壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
对多个工艺方案的结果分析、比较，终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，塑料加工，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
通过共聚和共混作用，对吹塑成型用原材料的研究在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如 pa6 、 pp 和 pet 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 abs 、增强 pvc 、改性 ppo 和 pc 等，塑料件加工，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。在聚萘二---乙二酯 (pen)/pet 共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇) 共聚物 (evoh) 和 hdpe 与 pet 形成复合层，并产生锚联层，以--- pen/pet 料的渗透性和热稳定性。目前正研究将 hdpe 与 pa6 采用多层吹塑成型，生产燃油油箱。
(2) 设备与工艺技术进展
吹塑机械设备已有很大的改进。较新的成果有：
采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型；
非常高速的旋转挤塑压力，主要应用在牛奶瓶的生产上；
模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象；
多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器；
通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力，塑料加工厂家，以及型坯在模腔内停留时间的严格控制，塑料加工公司，进行连续性热定形 pet 瓶的生产。
塑料啤酒杯hy-1306
注塑是将塑料材料熔融后将其注入膜腔内。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模具一步操作中成型出来，适用于壁厚1mm以上，各类结构产品。
注塑工艺的5大要素：
1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度等
2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量---时间等
4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等
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