什么是注射吹塑成型？
注塑吹塑bai成型是生产塑料瓶的两步法工du艺。
步将塑料用注塑成型法zhi制成有底空心型坯。当塑料注人dao预成型模内芯杆四周的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导进，将型坯吹塑成模型的外形。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。
塑料啤酒杯hy-1306
注塑是将塑料材料熔融后将其注入膜腔内。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，吹塑制品加工，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模具一步操作中成型出来，适用于壁厚1mm以上，各类结构产品。
注塑工艺的5大要素：
1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度等
2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量---时间等
4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等
制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 ％的市场份额，每年增长 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的 20％，每年增长速度为 12 ％。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，湖州吹塑加工，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。
吹塑成型进展
(1) 原材料聚合物在成型过程中，首先通过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象，在形成下垂的型坯时，其膨胀率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，---的甚至不能成型。因此，塑料吹塑加工，在选择适合吹塑的聚合物时，吹塑件加工，必须弄清其剪切及膨胀的粘弹特性。 hdpe 由于热稳定性好，又有多种改性产品，因而成为吹塑成型中应用广泛的塑料。
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