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塑料收缩率及其影响因素 　

热塑性塑料的特性是在加热---膨胀，冷却---收缩，当然加压以---体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，塑料件加工，充填结束---熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，塑料加工公司，此收缩称为---收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。

目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋---收缩）的方法，一般都德国---中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形---放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 　

 收缩率s由下式表示： s={(d－m)/d}×100%(1)　

 其中：s-收缩率； d-模具尺寸； m-塑件尺寸。 　　

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 d=m/(1+s) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

d=m+ms(2) 　

如果需实施较为的计算，则应用下式： d=m+ms+ms2(3)　　

但在确定收缩率时，由---实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式

(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便------时可作适当的修整。 　

难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。